GS SERVICE & HANDELSMAKLER
FLUIDMANAGEMENT
VERTRAUEN IST GUT - KONTROLLE IST BESSER
Ein gesunder und leistungsstarker Kühlschmierstoff ist für eine moderne und zukunftsorientierte Fertigung von enormer Wichtigkeit. Ressourcensparend, hygienisch und an die Fertigung angepasster Kühlschmierstoff sind der Schlüssel zu mehr Erfolg.
Damit Sie lange Freude an Ihren Kühlschmierstoffen haben, empfehlen wir die Einhaltung prozessbegleitender Prüf- und Wartungsintervalle mit diesen Maßnahmen:
Konzentrationsmessung
Regelmäßige Messung der Emulsion vor Ort mit einem Handrefraktometer.
Bei zu hoher Konzentration Emulsion durch Zugabe einer gering konzentrierten Emulsion abmagern.
Niemals reines Wasser zusetzen!
pH-Wert Messung
Messung mit pH-Messstäbchen oder alternativ mit einem pH-Messgerät.
Nitrit-/Nitratmessung
Verwendung von Teststäbchen Handhabung und Auswertung gemäß Anleitung.
Korrekturmaßnahmen
Wartungs- und Pflegeprodukte wie Biozide, Korrosionsschutzlösungen oder Wasseraufhärter sollten nur nach vorheriger Analyse und Ursachenklärung verwendet werden. Aufschwimmende Öle mit einem Ölskimmer entfernen.
Gerne übernehmen wir für Sie alle erforderlichen Messungen in regelmäßigen Intervallen. So können Sie sicher sein, dass die vorgeschriebenen Grenzwerte eingehalten und Abweichungen rechtzeitig erkannt werden. Zudem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Proben in unserem Labor analysieren zu lassen, falls es Unklarheiten gibt.
Verlassen Sie sich auf unser erfahrenes Team, um Ihnen einen umfassenden Service zu bieten und die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter sowie die Sicherheit Ihrer Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Um Ihre regelmäßigen Messungen aufzuzeichnen finden Sie hier ein Messprotokoll Zum ausdrucken.
Selbstverständlich bieten wir ebenfalls die geeignete Dosiertechnik zur Optimierung Ihrer Prozesssicherheit sowie Systemreiniger, weitere Additive und Messequipment zur Überprüfung Ihrer Emulsionen nach TRGS 611 an.
KONZENTRATION NIEMALS ABSCHWÄCHEN MIT WASSER!
Leider erleben wir es sehr häufig, dass unsere Kunden die Konzentration ihrer Kühlschmierstoffe mit reinem Wasser reduzieren.
Davon raten wir Ihnen aus folgenden Gründen dringend ab:
Phasentrennung und Instabilität
Durch die Zugabe von reinem Wasser wird das empfindliche Gleichgewicht zwischen Öl und Wasser in der Emulsion gestört.
Emulgatoren, die dafür sorgen, dass Öl und Wasser gemischt bleiben, können durch das Hinzufügen von reinem Wasser überfordert werden.
Dies kann zur Phasentrennung führen, bei der sich die Emulsion aufspaltet und ihre Eigenschaften verliert.
Verminderte Schmier- und Kühlleistung
Eine instabile Emulsion beeinträchtigt die Schmierfähigkeit und Kühlwirkung des Kühlschmierstoffs erheblich.
Dies kann zu erhöhtem Werkzeugverschleiß, schlechterer Bearbeitungsqualität und letztlich höheren Betriebskosten führen.
Korrosionsgefahr
Instabile Emulsionen bieten nicht den gleichen Schutz vor Korrosion.
Reines Wasser kann dazu führen, dass Ihre Maschinen und Werkstücke anfällig für Korrosion werden.
Erhöhtes Risiko mikrobiologischer Verunreinigung
Die Zugabe von reinem Wasser kann das Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien und Pilzen fördern, da Wasser einen idealen Nährboden bietet. Dies führt zu schlechten Gerüchen, Verunreinigungen und einer kürzeren Lebensdauer des Kühlschmierstoffs.
Ungleichmäßige Konzentration
Reines Wasser vermischt sich nicht gleichmäßig mit dem bereits emulgierten Kühlschmierstoff.
Dies führt zu ungleichmäßigen Konzentrationen, was die Effizienz und Wirksamkeit des Kühlschmierstoffs beeinträchtigt.
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